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    噴油器試驗臺加工產品出現褶皺的原因及處理措施
    在使用噴油器試驗臺的時候有時候會出現一些臨時的故障，這些故障可以在不停機的情況下進行處理，這樣可以在保證加工質量的前提下盡量的保證加工效率，但是如果不及時處理小的故障有時會演變成大的故障，今天我們就來為大家講解一下噴油器試驗臺加工產品出現褶皺的原因及處理措施。
    使用噴油泵試驗臺后產品出現褶皺的原因是設備不平衡、兩端松緊不一導致的，或呈波浪邊，膠層過厚或是電熱輥與橡膠輥兩端不平、壓力不一致、線速度不等。分配泵回油量的測量、分配泵電磁閥性能的測定、分配泵各種規定轉速下的內壓測定、檢查測量自動提前器的提前角度(選裝)、噴油泵密封性能試驗、接上自吸供油管可對輸油泵(包括VE泵)進行檢查。
    想要解決上述情況，可分別采取解決方法，調整傳送輥至平衡狀態、更換薄膜、調整涂膠量并提高烘干道溫度、調整電熱輥與橡膠的位置及工藝參數等措施。噴油泵各缸供油量和供油均勻性、噴油泵供油點及供油間隔角度、調速器工作性能的檢查和調整、分配泵工作性能的試驗調整、增壓補償器性能的試驗調整。
    以上就是噴油器試驗臺加工產品出現褶皺的原因及處理措施，希望對大家在今后使用噴油器試驗臺的時候有一定的幫助。
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